Masters in 3D Metaalprinten

Upload
Feedback
Productie

Laser Powder Bed Fusion (LPBF)

We printen verschillende materialen met Laser Powder Bed Fusion technologie,
waarbij vier lasers worden gebruikt om poeder te smelten tot vast materiaal. K3D
gebruikt industriële geautomatiseerde apparatuur om een consistente kwaliteit te
garanderen tegen een concurrerende prijs.


De mechanische eigenschappen van 3D geprinte onderdelen liggen boven die
van gegoten materialen. Laser Powder Bed Fusion vereist ondersteunende
structuren om het onderdeel vast te zetten op de bouwplaat en om de warmte
adequaat af te voeren.


K3D kan deze ondersteuning verwijderen en veel verschillende nabewerkingsstappen in-house uitvoeren.

De materialen

  • Stainless steel SS316L
  • Aluminum AISi10Mg
  • Maraging steel M300
  • Titanium TiaI6V4

Het printproces

  1. Een laag metaalpoeder(meestal 0,05 mm dik) wordt over het bouwplatform verspreid.
  2. Vier lasers smelten de eerste laag of eerste doorsnede van het model samen.
  3. Het bouwplatform zakt 0,05 mm naar beneden.
  4. Een nieuwe laag poeder wordt over de vorige laag verspreid.
  5. Extra lagen of doorsneden worden gesmolten en toegevoegd.
  6. Het proces herhaalt zich tot het hele onderdeel is gemaakt. Het losse (ongesmolten) poeder wordt automatisch afgezogen waarna het gezeefd wordt en opnieuw gebruikt kan worden.

Het process

Het printproces is een uitgebreide procedure die bestaat uit vijf cruciale fasen – van ontwerp tot kwaliteitscontrole.
Elke fase is van vitaal belang om ervoor te zorgen dat uw
opdracht correct wordt uitgevoerd.

Wilt u meer weten over het fascinerende proces van
3D metaalprinten?

Download onze technische brochure
Jaap Bulsink
Kan ik je helpen?