3D Printing

Wat is 3D metaal printen?

3D metaal printen is een additief productieproces waarbij materiaal wordt toegevoegd. Dat is anders dan bij de meeste productieprocessen waar juist materiaal wordt verwijderd. K3D maakt gebruik van een milieuvriendelijk proces waarbij metaalpoeder door lasers wordt gesmolten tot een massief product.
3D metaal printen is een additief productieproces waarbij materiaal wordt toegevoegd. Dat is anders dan bij de meeste productieprocessen waar juist materiaal wordt verwijderd. K3D maakt gebruik van een milieuvriendelijk proces waarbij metaalpoeder door lasers wordt gesmolten tot een massief product.

MetalFAB1

K3D gebruikt high-end productiemachines. Wij zijn dan ook erg trots op onze MetalFAB1. Dit is de eerste geïntegreerde 3D metaalprinter geschikt voor serieproductie. Na Airbus is K3D de eerste in de wereld die producten met deze unieke machine print. De MetalFAB1 garandeert hoge productiviteit door het automatische robot systeem. Met indrukwekkende eigenschappen is deze machine een bonusvoordeel voor u:

  • Volume : 420 x 420 x 400 mm
  • 4 lasers
  • 2 bouwkamers
  • Warmtebehandeling tot 1100 °C


Meer over de MetalFAB1 van Additive Industries vindt u hier.

Ruime keuze uit materialen

3D metaal printen kan met veel verschillende metalen. Bij K3D bieden wij u onderstaande metalen printmaterialen aan: aluminium, maraging steel, RVS, titanium en Inconel. Wij denken graag met u mee om te bepalen welk type metaal het meest geschikt is voor uw 3D print.

  • Roestvast staal 1.4404 (316L)
  • Maraging staal 1.2709 (gereedschapsstaal)
  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4V)
  • Inconel (In718)

Zo verloopt uw 3D printproces

  1. Een dunne laag (20 – 100 microns) metaalpoeder wordt op een bouwplaat neergelegd.
  2. Lasers smelten dit poeder aan elkaar alleen op de plekken gedefinieerd door het 3D CAD model.
  3. De bouwplaat zakt 1 laagdikte naar beneden.
  4. Stap 1 tot en met 3 wordt herhaald totdat de laatste laag poeder gelaserd is.
  5. Het resultaat is een groot blok poeder met de gelaserde producten binnenin.
  6. Het poeder wordt verwijderd.
  7. Uitvoeren warmtebehandelingen om spanningen te ontlaten of de mechanische eigenschappen te verbeteren.
  8. De producten worden van de bouwplaat verwijderd.
  9. Uitvoeren gewenste nabehandelingen als draaien, frezen, trommelen en stralen.

De voordelen van 3D metaal printen

  • Ongeëvenaarde ontwerpvrijheid: het is mogelijk om zeer complexe vormen te printen.
  • Milieuvriendelijk: minder afval omdat niet gesmolten metaalpoeder wordt hergebruikt.
  • Minder gewicht: materiaal wordt alleen aangebracht waar het nodig is.
  • Onderdelen reductie: in combinatie worden onderdelen in één keer geprint.
  • Personalisatie: eenvoudig meeprinten van artikelnummer en logo’s.
  • Korte doorlooptijden: door een grote productiecapaciteit.
  • Kleinere voorraden: onderdelen worden op aanvraag geprint, grote voorraden verdwijnen.
  • Versneld ontwikkelingsproces: nieuwe producten door het printen van prototypes.
  • Meer functionaliteit: in een onderdeel worden meerdere functies gecombineerd.
  • Goedkoper: geen dure gereedschappen en matrijzen nodig.

Zo verloopt uw 3D printproces

  1. Een dunne laag (20 – 100 microns) metaalpoeder wordt op een bouwplaat neergelegd.
  2. Lasers smelten dit poeder aan elkaar alleen op de plekken gedefinieerd door het 3D CAD model.
  3. De bouwplaat zakt 1 laagdikte naar beneden.
  4. Stap 1 tot en met 3 wordt herhaald totdat de laatste laag poeder gelaserd is.
  5. Het resultaat is een groot blok poeder met de gelaserde producten binnenin.
  6. Het poeder wordt verwijderd.
  7. Uitvoeren warmtebehandelingen om spanningen te ontlaten of de mechanische eigenschappen te verbeteren.
  8. De producten worden van de bouwplaat verwijderd.
  9. Uitvoeren gewenste nabehandelingen als draaien, frezen, trommelen en stralen.

De voordelen van 3D metaal printen

  • Ongeëvenaarde ontwerpvrijheid: het is mogelijk om zeer complexe vormen te printen.
  • Milieuvriendelijk: minder afval omdat niet gesmolten metaalpoeder wordt hergebruikt.
  • Minder gewicht: materiaal wordt alleen aangebracht waar het nodig is.
  • Onderdelen reductie: in combinatie worden onderdelen in één keer geprint.
  • Personalisatie: eenvoudig meeprinten van artikelnummer en logo’s.
  • Korte doorlooptijden: door een grote productiecapaciteit.
  • Kleinere voorraden: onderdelen worden op aanvraag geprint, grote voorraden verdwijnen.
  • Versneld ontwikkelingsproces: nieuwe producten door het printen van prototypes.
  • Meer functionaliteit: in een onderdeel worden meerdere functies gecombineerd.
  • Goedkoper: geen dure gereedschappen en matrijzen nodig.