Stap 1: 3D Modelleren

Stap 1:
3D Modelleren

Stap 2: Werkvoorbereiding

Stap 2:
Werkvoorbereiding

Stap 3: 3D Printen

Stap 3:
3D Printen

Stap 4: Nabewerken

Stap 4:
Nabewerken

Stap 5: Kwaliteitscontole

Stap 5:
Kwaliteitscontole

STAP 1: 3D Modelleren

Het proces 3D metaal printen start met (het ontwikkelen van) een digitaal 3D model. Wij gebruiken hiervoor software zoals Creo Elements, Inspire, FEM, Fluid CFD, topology optimization. Is er al een digitaal 3D model beschikbaar, kun je dit bij ons aanleveren in de bestandsformaten *step, *sat, *3mf, *stl.

Als er (nog) geen digitaal 3D model beschikbaar is kunnen wij daarbij ondersteunen. Dan maken we gebruik van een proces dat reverse engineering heet. Onze 3D engineers maken op basis van een bestaand product, 2D tekening, schets of afbeelding een digitaal model dat voor onze printers geschikt is. Vervolgens geven wij advies over eventuele verbeteringen, materiaalkeuze en printtechniek.

Neem voor vrijblijvend advies over 3D modelleren contact op met onze 3D engineers.

STAP 2: Werkvoorbereiding

Nu het digitale 3D ontwerp klaar is, moet deze vertaald worden naar een taal die de 3D printer begrijpt. Tijdens de werkvoorbereiding wordt het 3D ontwerp in plakjes gesneden die gelijk staan aan de te printen lagen.

Onze printers kunnen meerdere afwijkende modellen tegelijk printen. Het op de juiste manier schikken van deze onderdelen op het printoppervlak heet ‘nesten’. Daarnaast worden er in deze fase van het proces de benodigde support-structuren aangebracht en de 150 parameters correct ingesteld. De laatste stap in deze fase is het genereren van een file dat de 3D metaal printer kan lezen. De software die we hiervoor gebruiken is: Materialise Magics, Netfabb, Additive industries build processor en Inspector.

Laserspark

STAP 3: 3D Printen

Bij K3D kiezen we altijd de techniek die het beste bij jouw project past:

LPBF (Laser Powder Bed Fusion)
Met onze MetalFAB1-printer bouwen we je onderdeel laagje voor laagje op uit metaalpoeder. Een krachtige laser smelt het poeder precies op de juiste plekken samen. Dit geeft de hoogste precisie en is ideaal voor complexe, fijne en hoogwaardige onderdelen.

WLMD (Wire Laser Metal Deposition)
Met onze Meltio-systemen printen we met lasdraad. Dit is sneller en beter geschikt voor grotere onderdelen, dikkere wanden of reparaties. Ook hier bouwen we laag voor laag op, maar met een robotarm en hogere bouwsnelheid.

STAP 4: Nabewerken

Op verzoek van de opdrachtgever kan het model op verschillende manieren worden nabewerkt. Wij bieden de volgende oppervlakte bewerkingen: trommelen, stralen, shot peening, polijsten, electro (chemisch) polijsten, vergulden, verchromen, hard inchromeren, anodiseren en tefloneren. Wanneer gewenst kunnen wij het model ook voorzien van een hoogwaardige, beschermende coating. Naast deze oppervlaktebewerkingen verzorgen wij, wanneer gewenst, ook de mechanische bewerkingen zoals: 5 assig CNC verspanen, conventioneel draaien en slijpen. 

STAP 5: Kwaliteitscontole

Bij alle stappen van het printproces staat kwaliteit bij K3D hoog in het vaandel. Zo ook bij de laatste fase, de kwaliteitscontrole. Vanzelfsprekend controleren wij de afmetingen, ruwheid en dichtheid van elk geprint model. Ook tijdens het printproces hebben we de kwaliteit gewaarborgd. Middels een continue grondstof-analyse (een rapportage van de belangrijkste parameters tijdens het printproces zoals zuurstofniveau, temperatuur etc.) en het meeprinten van bewijssamples om de dichtheid en mechanische eigenschappen vast te stellen.

Afhankelijk van de specifieke kwaliteitseisen doen wij diverse analyses zoals poeder-analyses en maken wij rapportages van het printproces, metingen van de geometrie, dichtheid en mechanische eigenschappen. 

Tot slot heeft K3D heeft de mogelijkheid om geprinte producten te 3D scannen met een GOM scan. Met behulp van deze methode zijn wij in staat om complexe vormen zeer nauwkeurig te controleren en vervolgens de geprinte geometrie te vergelijken met het originele CAD ontwerp.

K3D heeft al diverse producten geleverd aan de hightech-industrie, aerospace en offshore, elk met de benodigde traceerbaarheid en documentatie.

Download onze technische brochure

Kunnen wij u helpen?

Neem vrijblijvend contact op en onze specialisten zullen u verder helpen!